TẬP ĐOÀN ĐIỆN LỰC VIỆT NAM TỔNG CÔNG TY TRUYỀN TẢI ĐIỆN QUỐC GIA _____________ Số: 1901/QĐ-EVNNPT

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc __________________ Hà Nội, ngày 29 tháng 9 năm 2025

QUYẾT ĐỊNH

Về việc ban hành Quy định thí nghiệm, kiểm định an toàn kỹ thuật thiết bị
điện trong Tổng công ty Truyền tải điện Quốc gia

^__________

TỔNG GIÁM ĐỐC
TỔNG CÔNG TY TRUYỀN TẢI ĐIỆN QUỐC GIA

Căn cứĐiều lệ tổ chức và hoạt động của Tổng công ty Truyền tải điện Quốc gia (EVNNPT) ban hành kèm theo Quyết định số 284/QĐ-EVN ngày 18/10/2018 và sửa đổi, bổ sung tại các Quyết định số 111/QĐ-HĐTV ngày 05/8/2022, Quyết định số 120/QĐ-HĐTV ngày 26/10/2023 của Hội đồng thành viên Tập đoàn Điện lực Việt Nam (EVN);

Căn cứ Quyết định số 99/QĐ-HĐTV ngày 25/4/2025 của Hội đồng thành viên EVN về việc ban hành Quy chế phân cấp;

Căn cứ Quyết định số 145/QĐ-HĐTV ngày 01/6/2025 của Hội đồng thành viên EVNNPT về việc ban hành Quy chế phân cấp trong EVNNPT;

Căn cứ Quyết định số 163/QĐ-HĐTV ngày 01/6/2025 của Hội đồng thành viên EVNNPT về kế hoạch ban hành quy chế quản lý nội bộ, tài liệu nội bộ năm 2025 của EVNNPT;

Căn cứ văn bản số 160/EVNNPT-HĐTV ngày 01/7/2025 của Hội đồng thành viên EVNNPT về việc quy định đặc tính kỹ thuật cơ bản thiết bị chính áp dụng trong EVNNPT;

Theo đề nghị của Trưởng Ban Kỹ thuật và An toàn.

QUYẾT ĐỊNH:

Điều 1. Ban hành kèm theo Quyết định này “Quy định thí nghiệm, kiểm định an toàn kỹ thuật thiết bị điện trong Tổng công ty Truyền tải điện Quốc gia”.

Điều 2. Quyết định này có hiệu lực kể từ ngày ban hành và thay thế: “Phần VIII-Quy định khối lượng và tiêu chuẩn thí nghiệm nhất thứ và phần IX-Quy định khối lượng và tiêu chuẩn thí nghiệm máy biến áp” - Bộ Quy định vận hành sửa chữa ban hành kèm theo Quyết định số 0020/QĐ-EVNNPT ngày 08/01/2018 của EVNNPT; Quy định thí nghiệm cáp trung áp trong trạm biến áp trên lưới truyền tải điện ban hành kèm theo Quyết định số 1283/QĐ-EVNNPT ngày 11/11/2020; mục 2 văn bản số 4382/EVNNPT-KT ngày 13/12/2019 của EVNNPT về việc vận hành an toàn chống sét van trong trạm biến áp; văn bản số 2654/EVNNPT-KT ngày 22/6/2015 của EVNNPT về việc thí nghiệm MBA và KH đang vận hành lâu năm trên lưới điện Truyền tải.

Điều 3. Các Phó Tổng giám đốc, Giám đốc các đơn vị trực thuộc, Chánh Văn phòng, Trưởng các ban của EVNNPT và các tổ chức, cá nhân liên quan căn cứ chức năng, nhiệm vụ thi hành Quyết định này./.

MỤC LỤC

CHƯƠNG I. QUY ĐỊNH CHUNG

Điều 1. Phạm vi điều chỉnh và đối tượng áp dụng

Điều 2. Định nghĩa và các từ viết tắt

Chương II. QUY ĐỊNH CHUNG VỀ KHỐI LƯỢNG VÀ TIÊU CHUẨN

Điều 3. Các yêu cầu chung

Chương III. QUY ĐỊNH THÍ NGHIỆM, KIỂM ĐỊNH THIẾT BỊ NHẤT THỨ

Điều 4. Công tác chuẩn bị trước khi thí nghiệm, kiểm định thiết bị

Điều 5. Các yêu cầu về thí nghiệm, kiểm định thiết bị nhất thứ

Điều 6. Đánh giá kết quả thí nghiệm, kiểm định thiết bị nhất thứ

Điều 7. Công tác thí nghiệm, kiểm định định kỳ thiết bị nhất thứ

Điều 8. Yêu cầu đối với thiết bị thí nghiệm, kiểm định và người thí nghiệm, kiểm định

Chương IV. KHỐI LƯỢNG VÀ TIÊU CHUẨN THÍ NGHIỆM, KIỂM ĐỊNH THIẾT BỊ NHẤT THỨ

Điều 9. Thí nghiệm, kiểm định MBA lực và thí nghiệm Kháng dầu

Điều 10. Thí nghiệm Máy biến dòng điện

Điều 11. Thí nghiệm máy biến điện áp

Điều 12. Thí nghiệm, kiểm định Máy cắt

Điều 13. Thí nghiệm, kiểm định Dao cách ly, Dao tiếp địa

Điều 14. Thí nghiệm Tụ điện

Điều 15. Thí nghiệm, kiểm định Chống sét van

Điều 16. Thí nghiệm Kháng lõi không khí

Điều 17. Thí nghiệm hệ thống nối đất

Điều 18. Thí nghiệm khe hở phóng điện (trigger air gap) của tụ bù dọc

Điều 19. Thí nghiệm, kiểm định thiết bị GIS, COMPACT, HGIS

Điều 20. Thí nghiệm, kiểm định cáp ngầm trung áp

Điều 21. Thí nghiệm, kiểm định cáp ngầm điện áp 110-500kV và phụ kiện

Điều 22. Thí nghiệm sứ cách điện đứng, sứ cách điện chuỗi

Điều 23. Thí nghiệm điện trở nối đất trung tính, điện trở xả của kháng điều chỉnh

Điều 24. Quy định lập danh mục thí nghiệm, kiểm định định kỳ năm

Điều 25. Bảng báo cáo công tác thí nghiệm, kiểm định định kỳ

Chương V. QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM, KIỂM ĐỊNH MBA

Điều 26. Quy định một số khái niệm riêng

Điều 27. Các yêu cầu chung

Điều 28. Đo độ ẩm cách điện cứng

Điều 29. Đo điện trở cách điện cuộn dây, hệ số hấp thụ R60/R15 và hệ số phân cực (PI) R600/R60

Điều 30. Đo tổn hao điện môi

Điều 31. Đo điện trở một chiều

Điều 32. Kiểm tra cực tính và tổ đấu dây

Điều 33. Đo tỷ số biến MBA

Điều 34. Đo tổn hao không tải và dòng điện không

Điều 35. Đo tổn thất ngắn mạch và điện áp ngắn mạch

Điều 36. Kiểm tra độ bền điện môi bằng điện áp tăng cao tần số công nghiệp

Điều 37. Thí nghiệm bộ điều áp dưới tải

Điều 38. Thí nghiệm sứ xuyên

Điều 39. Thí nghiệm biến dòng chân sứ

Điều 40. Thí nghiệm rơle hơi, dòng dầu, rơle áp lực và van xả áp lực

Điều 41. Thí nghiệm đồng hồ nhiệt độ và đồng hồ mức dầu

Điều 42. Thí nghiệm độ kín MBA

Điều 43. Thí nghiệm hệ thống làm mát

Điều 44. Các thí nghiệm khác

Chương VI. THÍ NGHIỆM DẦU MBA

Điều 45. Công tác lấy mẫu dầu

Điều 46. Thí nghiệm điện áp chọc thủng dầu MBA

Điều 47. Thí nghiệm tgδ dầu MBA

Điều 48. Kiểm tra màu sắc dầu MBA

Điều 49. Thí nghiệm hàm lượng tạp chất cơ học trong dầu MBA

Điều 50. Thí nghiệm hàm lượng nước trong dầu MBA

Điều 51. Thí nghiệm nhiệt độ chớp cháy dầu MBA

Điều 52. Thí nghiệm hàm lượng axit trong dầu MBA

Điều 53. Thí nghiệm kháng ôxi hóa dầu MBA

Điều 54. Phân tích khí hoà tan trong dầu MBA

Điều 55. Thí nghiệm hàm lượng 2-furfural và các hợp chất liên quan

Điều 56. Thí nghiệm điện trở suất dầu MBA

Chương VII. QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM KHÁNG DẦU

Điều 57. Đo độ ẩm cách điện cứng

Điều 58. Đo điện trở cách điện cuộn dây, hệ số hấp thụ R60/R15 và hệ số phân cực (PI) R600/R60

Điều 59. Đo tổn hao điện môi

Điều 60. Đo điện trở một chiều

Điều 61. Kiểm tra độ bền điện môi bằng điện áp tăng cao tần số công nghiệp

Điều 62. Thí nghiệm sứ xuyên

Điều 63. Thí nghiệm biến dòng chân sứ

Điều 64. Thí nghiệm rơle hơi, dòng dầu, rơle áp lực và van xả áp lực

Điều 65. Thí nghiệm đồng hồ nhiệt độ và đồng hồ mức dầu

Điều 66. Thí nghiệm độ kín KH

Điều 67. Thí nghiệm hệ thống làm mát

Điều 68. Thí nghiệm hệ thống làm mát

Điều 69. Thí nghiệm dầu KH

Chương VIII. ĐIỀU KHOẢN THI HÀNH

Điều 70. Điều khoản thi hành

Phụ lục. CÔNG TÁC LẤY MẪU DẦU

Phụ lục. DANH MỤC CÁC VĂN BẢN QUY PHẠM PHÁP LUẬT

I. Văn bản quy phạm pháp luật

II. Quy chế quản lý nội bộ của EVNNPT

III. Các tài liệu liên quan áp dụng

 

TẬP ĐOÀN ĐIỆN LỰC VIỆT NAM TỔNG CÔNG TY TRUYỀN TẢI ĐIỆN QUỐC GIA __________

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc ______________________

QUY ĐỊNH THÍ NGHIỆM, KIỂM ĐỊNH AN TOÀN KỸ THUẬT THIẾT
BỊ ĐIỆN TRONG TỔNG CÔNG TY TRUYỀN TẢI ĐIỆN QUỐC GIA

1. Phạm vi điều chỉnh
Quy định này quy định về tiêu chuẩn đánh giá, khối lượng, chu kỳ thí nghiệm, kiểm định an toàn kỹ thuật thiết bị điện trong Tổng công ty Truyền tải điện Quốc gia.

2. Đối tượng áp dụng
Quy định này áp dụng đối với:
- Tổng công ty Truyền tải điện Quốc gia;
- Các tổ chức, cá nhân có liên quan.

Điều 2. Định nghĩa và các từ viết tắt
- Ban QLDA (hoặc ban A): Ban quản lý dự án.
- BBTN, BBKĐ: Biên bản thí nghiệm, biên bản kiểm định.
- Ban: Dùng để chỉ Văn phòng, các Ban chuyên môn của Cơ quan EVNNPT và Ban Tổng hợp, Ban Kiểm toán nội bộ và Giám sát tài chính của Hội đồng Thành viên EVNNPT.
- CSV: Chống sét van.
- CTTTĐ (hoặc PTC): Công Ty Truyền Tải Điện.
- CBSX: Chuẩn bị sản xuất.
- Cáp XLPE (Cross linked PolyEthylene): Cáp ngầm sử dụng lớp cách điện bằng hợp chất cao phân tử, các phân tử có mối liên kết ngang.
- CIGRE (International Council on Large Electric Systems): Hiệp hội quốc tế các Hệ thống điện lớn.
- DCL: Dao cách ly.
- Đơn vị trực thuộc EVNNPT: Các Công ty Truyền tải điện và các Ban QLDA các công trình điện.
- ĐTXD: Đầu tư xây dựng.
- Đơn vị QLVH: Đội Truyền tải điện, Tổ quản lý vận hành trạm biến áp, Tổ thao tác lưu động, Tổ quản lý vận hành đường dây.
- Đơn vị cơ sở: Các đơn vị, bộ phận trực thuộc các đơn vị.
- EVN: Tập đoàn Điện lực Việt Nam.
- EVNNPT: Tổng công ty Truyền tải điện Quốc gia.
- GIS (Gas Insulated Switchgear): Hệ thống đóng cắt cách điện khí.
- FRA: Thí nghiệm phản hồi tần số.
- Hệ thống SCADA (viết tắt theo tiếng Anh: Supervisory Control and Data Acquisition): là hệ thống thu thập số liệu để phục vụ việc giám sát, điều khiển và vận hành hệ thống điện.
- Hộp LB (Link Box): Hộp nối đất vỏ cáp (gồm 02 loại: nối đất trực tiếp vỏ cáp và nối đất đảo pha vỏ cáp).
- Hộp JB (Joint Box): Hộp nối cáp (có 02 loại: nối cáp và nối cáp cách ly vỏ kim loại).
- HTĐ: Hệ Thống Điện.
- IEC (International Electrotechnical Commission): Ủy ban Kỹ thuật điện Quốc tế.
- IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers): Viện kỹ sư Điện và Điện tử.
- ISO (International Organization for Standardization): Tổ chức tiêu chuẩn hóa Quốc tế.
- KHCN: Khoa học công nghệ.
- KH: Kháng điện có lõi từ ngâm trong dầu cách điện.
- Kiểm định: Kiểm định an toàn kỹ thuật thiết bị, dụng cụ điện.
- Lưới điện truyền tải (LTT): Là lưới điện bao gồm các đường dây và trạm có cấp điện áp từ trên 110kV.
- MBA: Máy biến áp.
- NĐ: Nghị định.
- NMĐ: là các nhà máy điện trong và ngoài EVN.
- NSMO, NSO, CSO, SSO: Công ty TNHH MTV Vận hành hệ thống điện và thị trường điện Quốc gia, Trung tâm Điều độ hệ thống điện miền Bắc, miền Trung, miền Nam.
- Người có thẩm quyền: Là Chủ tịch Hội đồng nghiệm thu cấp chủ đầu tư hoặc Phó Giám đốc kỹ thuật PTC.
- OLTC: Bộ điều áp dưới tải.
- PD: Phóng điện cục bộ.
- QLVH: Quản lý vận hành.
- SC: Sửa chữa.
- SCTX: Sửa chữa thường xuyên.
- TI: Máy biến dòng điện.
- TU: Máy biến điện áp.
- TNĐK, KĐĐK: Thí nghiệm định kỳ, kiểm định định kỳ.
- TCTĐL: Tổng Công Ty Điện Lực.
- Thiết bị bù: Tụ bù ngang, SVC.
- Thủ trưởng đơn vị: Là người đứng đầu các đơn vị.
- TBA: Trạm biến áp.
- Thiết bị LA (Lightning Arrester): Thiết bị chống quá điện áp khí quyển cho cáp.
- Thiết bị SA (Surge Arrester): Thiết bị chống quá điện áp cho vỏ cáp.
- Giá trị khởi đầu là giá trị thí nghiệm xuất xưởng, nếu không có biên bản thí nghiệm xuất xưởng thì giá trị khởi đầu là giá trị thí nghiệm, kiểm định khi lắp đặt mới. Đối với các thiết bị đã thực hiện sửa chữa có thay thế cuộn dây hoặc một phần cuộn dây, hoặc có thay đổi các kết cấu cách điện thì giá trị khởi đầu là giá trị thí nghiệm, kiểm định sau sửa chữa.
- Mức cách điện: là độ bền cách điện được thể hiện trong điều kiện chịu đựng các giá trị điện áp.
- Người thí nghiệm, kiểm định: là nhân viên được đào tạo để thực hiện các phép đo lường, thí nghiệm, kiểm định.
- Thiết bị nhất thứ: là những thiết bị điện như máy phát điện, MBA, máy cắt, DCL, TI, TU, CSV, cuộn kháng, tụ điện, cáp ngầm đường dây truyền tải điện mà nhờ có các thiết bị này năng lượng điện được tạo ra, truyền tải và phân phối.
- Thử nghiệm: là thao tác kỹ thuật nhằm xác định một hay nhiều đặc tính của sản phẩm, hàng hóa theo một quy trình nhất định.
- Thiết bị thí nghiệm, kiểm định: là thiết bị dùng để kiểm tra một hạng mục hay nhiều hạng mục của thiết bị.
- Tiêu chuẩn thí nghiệm, kiểm định thiết bị: là tập hợp các số liệu chuẩn do nhà nước, ngành điện hay nhà sản xuất thiết bị quy định làm cơ sở so sánh đánh giá chất lượng thiết bị ví dụ Tiêu chuẩn Bộ Công Thương, Tiêu chuẩn ngành điện, IEC, IEEE, CIGRE, ГOCT...
- Thí nghiệm, kiểm định sau lắp mới: là thí nghiệm, kiểm định đánh giá chất lượng và mức độ an toàn của thiết bị lần đầu trước khi đóng điện đưa vào sử dụng.
- Thí nghiệm, kiểm định sau sửa chữa: là thí nghiệm, kiểm định đánh giá chất lượng và mức độ an toàn của thiết bị sau sửa chữa phục hồi chất lượng thiết bị.
- Thí nghiệm, kiểm định định kỳ: là thí nghiệm, kiểm định, kiểm tra đối chiếu kết quả đo các hạng mục thí nghiệm, kiểm định thiết bị với giá trị xuất xưởng, số liệu khởi đầu và với tiêu chuẩn thí nghiệm, kiểm định thiết bị, chẩn đoán, đánh giá mức độ an toàn, phòng ngừa sự cố đối với thiết bị điện sau một khoảng thời gian làm việc theo quy định.
Những từ ngữ không được giải thích trong Quy định này được hiểu theo các quy định hiện hành của pháp luật và các quy chế quản lý nội bộ của EVN, EVNNPT có liên quan.

1. Các quy định chung

a. Danh mục thiết bị nhất thứ TNĐK, KĐĐK hàng năm của Công ty TTĐ do đơn vị QLVH lập và được Giám đốc Công ty ban hành.

b. BBTN, BBKĐ do đơn vị thực hiện thí nghiệm, kiểm định ban hành và chịu trách nhiệm về tính pháp lý và độ chính xác số liệu của BBTN, BBKĐ các thiết bị chỉ được coi đã TNĐK, KĐĐK khi có BBTN, BBKĐ.

c. Công tác thí nghiệm, kiểm định thiết bị nhất thứ TBA, ĐZ bắt buộc phải được thực hiện theo đúng quy định này.

d. Công tác thí nghiệm đo điện trở tiếp xúc các mối nối thanh dẫn điện với đầu cao áp của các thiết bị nhất thứ, thực hiện theo nội dung Công văn số 2101/NPT-KT ngày 14/09/2010.

e. Chu kỳ thí nghiệm, kiểm định: sau lắp đặt (trước đóng điện) → 1 năm sau lắp đặt (1 năm sau đóng điện) → 1 năm (lần 1, lần 2) → 3 năm (tính từ thời điểm 1 năm sau đóng điện) → 1 năm (lần 1, lần 2) → 6 năm → 1 năm (lần 1, lần 2) → 3 năm…
Lưu ý: các hạng mục thí nghiệm, kiểm định của chu kỳ 6 năm đã bao gồm các hạng mục thí nghiệm, kiểm định của chu kỳ 3 năm.

f. Đối với thiết bị đã được thí nghiệm, kiểm định sau lắp đặt nhưng chưa được đóng điện hoặc trường hợp thiết bị được tách dự phòng (không mang điện) trong thời gian quá 90 ngày, trước khi đưa vào vận hành, phải thực hiện thí nghiệm, kiểm định các hạng mục liên quan đến cách điện: đo điện trở cách điện, đo tổn hao điện môi (đối với các thiết bị có quy định đo hạng mục này), kiểm tra dầu cách điện (đối với MBA, KH).

2. Các yêu cầu về thí nghiệm, kiểm định thiết bị nhất thứ

a. Các công việc khi thí nghiệm, kiểm định thiết bị điện phải tuân thủ theo những quy định của pháp luật, EVN về an toàn điện.

b. Hoạt động kiểm định phải tuân thủ các quy định của pháp luật và các thiết bị thí nghiệm, kiểm định được sử dụng cần phải được kiểm định/hiệu chuẩn theo Quy định về hoạt động kiểm định, hiệu chuẩn phương tiện đo.

c. Tình trạng thiết bị nhất thứ về mặt kỹ thuật được đánh giá không những bằng các so sánh kết quả thí nghiệm, kiểm định các hạng mục thí nghiệm, kiểm định với giá trị tiêu chuẩn mà còn bằng quá trình tổng hợp theo dõi kết quả thí nghiệm, kiểm định trong thực tế vận hành.

d. Giá trị thí nghiệm, kiểm định trong mọi trường hợp, đều phải đối chiếu với giá trị đo được của các pha khác của thiết bị, các thiết bị cùng loại (nếu cần). Quan trọng là với giá trị thí nghiệm xuất xưởng, giá trị thí nghiệm, kiểm định sau lắp đặt, giá trị thí nghiệm, kiểm định sau sửa chữa và giá trị thí nghiệm, kiểm định liền kề trước đó để đánh giá, đối chiếu độ sai lệch dựa vào Tiêu chuẩn Quốc gia, Quốc tế về công tác thí nghiệm, kiểm định, hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị và quy trình vận hành thiết bị.

e. Những giá trị thí nghiệm, kiểm định vượt quá giới hạn cho phép được xem xét là dấu hiệu của khiếm khuyết thiết bị. Để đánh giá khiếm khuyết của thiết bị thì cần dựa vào kết quả thí nghiệm, kiểm định tổng thể và nếu cần thiết phải có các hạng mục thí nghiệm, kiểm định bổ sung ngoài quy định.

f. Chu kỳ thí nghiệm thiết bị dự phòng chưa qua sử dụng trong kho, thực hiện theo quy định của nhà sản xuất thiết bị, nếu nhà sản xuất không có quy định, với các thiết bị MBA, kháng dầu, TU, TI, sứ xuyên thực hiện với chu kỳ 3 năm/lần. Đối với thiết bị đã qua sử dụng (MBA, kháng dầu, TU, TI, sứ xuyên) nhưng chất lượng vẫn đủ tiêu chuẩn vận hành sau khi nhập kho phải được thí nghiệm một số hạng mục cơ bản đánh giá chất lượng cách điện của thiết bị với chu kỳ 1 năm/lần.
Các hạng mục thí nghiệm: đo điện trở cách điện, đo tổn hao điện môi (đối với các thiết bị có quy định đo hạng mục này), kiểm tra dầu cách điện (đối với MBA, kháng dầu).

g. Khối lượng và thời hạn thí nghiệm, kiểm định thiết bị có thể thay đổi tùy theo tình trạng chất lượng thiết bị, tình trạng mang tải, tình trạng điện áp và số năm đã vận hành của thiết bị. Các Phó Giám đốc kỹ thuật của các đơn vị, có thể quyết định bổ sung hạng mục và rút ngắn thời hạn thí nghiệm, kiểm định thiết bị, cũng như đề xuất lắp đặt thiết bị giám sát trực tuyến chất lượng thiết bị (cách điện, độ ẩm, hàm lượng khí, áp lực, dòng rò, nhiệt độ), để phát hiện kịp thời các khiếm khuyết thiết bị.

h. Chỉ thực hiện kiểm tra chịu đựng điện áp xoay chiều tần số công nghiệp tăng cao cho các thiết bị khi xét thấy cần có kiểm tra bổ sung và có nguồn điện để kiểm tra.

i. Trường hợp nhà sản xuất quy định thời hạn thí nghiệm thiết bị khác với thời hạn trong Quy định này thì thực hiện theo trường hợp nào có thời hạn thí nghiệm ngắn hơn.

j. Thí nghiệm, kiểm định bất thường thực hiện tối thiểu các hạng mục theo Thông tư số 02/2025/TT-BCT.

k. Tổ chức kiểm định phải đáp ứng các yêu cầu theo quy định tại Thông tư số 02/2025/TT-BCT ngày 01/02/2025 của Bộ Công Thương.

l. Trường hợp các Luật, Nghị định, Thông tư, Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia, tiêu chuẩn Quốc gia, tiêu chuẩn quốc tế…viện dẫn trong Quy định này có bổ sung, sửa đổi hoặc thay thế thì áp dụng theo quy định tại văn bản mới nhất.

Điều 4. Công tác chuẩn bị trước khi thí nghiệm, kiểm định thiết bị
- Tài liệu thiết bị của nhà sản xuất, mẫu biên bản để ghi kết quả thí nghiệm, kiểm định, biên bản thí nghiệm xuất xưởng (với thiết bị mới), biên bản thí nghiệm, kiểm định sau lắp đặt, biên bản thí nghiệm, kiểm định sau sửa chữa (với thiết bị vận hành lâu năm), biên bản thí nghiệm, kiểm định gần nhất.
- Nhân lực, phương tiện và thiết bị thí nghiệm, kiểm định cần thiết để đảm bảo thực hiện thí nghiệm, kiểm định thiết bị đáp ứng các yêu cầu.
- Phương án tổ chức thực hiện thí nghiệm, kiểm định đã được phê duyệt cho từng thiết bị cụ thể để đảm bảo thí nghiệm, kiểm định thiết bị đầy đủ các hạng mục và an toàn tuyệt đối cho người, thiết bị (có thể lập phương án mẫu cho từng loại thiết bị).
- Trước khi thí nghiệm, kiểm định thiết bị phải kiểm tra toàn bộ thiết bị bằng mắt.
- Chỉ tiến hành thí nghiệm, kiểm định khi đã thực hiện đủ các biện pháp an toàn cần thiết.

Điều 5. Các yêu cầu về thí nghiệm, kiểm định thiết bị nhất thứ
- Thiết bị nhất thứ phải được thí nghiệm, kiểm định sau lắp đặt, sau 1 năm lắp đặt, định kỳ trong vận hành và sau mỗi kỳ sửa chữa.
- Trước khi thí nghiệm, kiểm định các hạng mục liên quan đến cách điện, người thực hiện thí nghiệm, kiểm định cần kiểm tra bề mặt cách điện của thiết bị để đảm bảo kết quả đo được chính xác.
- Các kết quả thí nghiệm, kiểm định phải được quy về nhiệt độ tiêu chuẩn theo quy định.
- Đối với các thiết bị được sửa chữa, bảo dưỡng tùy theo mức độ mà chủ đầu tư/đơn vị quản lý vận hành quyết định các hạng mục thí nghiệm, kiểm định sau sửa chữa bảo dưỡng đảm bảo đánh giá đúng chất lượng, tình trạng của thiết bị để đưa thiết bị vào vận hành an toàn.
- Thí nghiệm, kiểm định sau lắp đặt bao gồm đối với thiết bị mới, thiết bị đã qua vận hành.
- Quá trình lấy mẫu thí nghiệm, người lấy mẫu cần thực hiện các quy định về an toàn tại nơi lấy mẫu, thu hồi và bảo quản bình lấy mẫu khí SF6 theo quy định, đảm bảo an toàn với môi trường.

Điều 6. Đánh giá kết quả thí nghiệm, kiểm định thiết bị nhất thứ
- Đánh giá kết quả thí nghiệm, kiểm định: Theo tiêu chuẩn Quốc gia về công tác thí nghiệm, kiểm định; Quy định của EVN, EVNNPT; Tài liệu hướng dẫn của nhà sản xuất; Tiêu chuẩn Quốc tế.
- Khi kết thúc công việc thí nghiệm, kiểm định thiết bị, nhóm công tác phải ghi vào sổ sửa chữa thiết bị các công việc nhóm công tác đã làm, tình trạng của thiết bị và khẳng định việc sẵn sàng đưa thiết bị vào vận hành.
- Đơn vị thí nghiệm, kiểm định thiết bị nhất thứ phải bàn giao cho đơn vị quản lý vận hành: BBTN, BBKĐ của thiết bị trong vòng 10 ngày làm việc sau khi thí nghiệm, kiểm định thiết bị. Đơn vị quản lý vận hành có trách nhiệm rà soát BBTN, BBKĐ của thiết bị và yêu cầu đơn vị thí nghiệm, kiểm định làm rõ, cấp lại nếu phát hiện sai sót.
- BBTN, BBKĐ phải được lưu trữ tại: Phần mềm Quản lý kỹ thuật (PMIS), phần mềm Quản lý thí nghiệm (có thể lưu trữ trong kho dữ liệu số dùng chung của Công ty).
- Các Công ty TTĐ thực hiện tổng hợp kết quả thực hiện công tác thí nghiệm, kiểm định thiết bị nhất thứ báo cáo EVNNPT vào ngày 25 hàng tháng theo Biểu mẫu 01, Điều 25 của Quy định này. Khi thiết bị nhất thứ có khiếm khuyết bất thường, thực hiện báo cáo như sự cố thiết bị.

1. Lập và thực hiện kế hoạch TNĐK, KĐĐK hàng năm
- Trước ngày 30 tháng 06 hàng năm, các Công ty TTĐ phải ban hành Danh mục thiết bị TNĐK, KĐĐK trên Phần mềm Quản lý thí nghiệm của năm sau và triển khai để hoàn thành công tác TNĐK, KĐĐK theo Danh mục của năm trước ngày 30/06 hàng năm.
- Công tác Đăng ký với cấp điều độ có quyền điều khiển để tách thiết bị ra TNĐK, KĐĐK thực hiện theo Quy trình lập kế hoạch bảo dưỡng, sửa chữa lưới điện và nhà máy điện trong hệ thống điện quốc gia kèm theo Quyết định số 86/QĐ-ĐTĐL của Bộ Công thương ban hành ngày 09/09/2020.
- Ưu tiên thực hiện TNĐK, KĐĐK thiết bị tại các TBA và ĐZ cấp điện cho các trung tâm phụ tải quan trọng (đòi hỏi độ tin cậy cao) và thiết bị có thời gian vận hành lâu năm.

2. Đánh giá và báo cáo kết quả TNĐK, KĐĐK
- Đơn vị thực hiện TNĐK, KĐĐK phải đánh giá kết quả thí nghiệm, kiểm định và bàn giao cho đơn vị quản lý vận hành BBTN, BBKĐ trong vòng 10 ngày làm việc sau khi thí nghiệm, kiểm định.
- Thiết bị có kết quả TNĐK, KĐĐK tiệm cận với giá trị ngưỡng quy định cho phép, đơn vị quản lý vận hành phải tăng tần suất thí nghiệm, kiểm định thiết bị, bổ sung các hạng mục thí nghiệm, kiểm định khác (có thể thực hiện tăng cường giải pháp giám sát online) để ngăn chặn kịp thời các nguy cơ sự cố.
- Thiết bị có kết quả TNĐK, KĐĐK không đủ tiêu chuẩn vận hành phải được tách ra khỏi vận hành và thực hiện sửa chữa hoặc thay thế thiết bị theo quy định về xử lý sự cố.

1. Các đơn vị thí nghiệm, kiểm định phải đảm bảo số lượng và chất lượng thiết bị thí nghiệm, kiểm định để thực hiện công tác thí nghiệm, kiểm định thiết bị nhất thứ các TBA và ĐZ trên lưới điện do Tổng công ty quản lý.

2. Các đơn vị thí nghiệm, kiểm định thực hiện hiệu chuẩn, kiểm định thiết bị thí nghiệm, kiểm định theo quy định về đo lường của Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng Việt Nam.

3. Hàng năm, các Công ty TTĐ tổng hợp, thống kê, đánh giá tình trạng thiết bị thí nghiệm, kiểm định đề xuất mua bổ sung thay thế các thiết bị hư hỏng. Đánh giá chất lượng thiết bị thí nghiệm, kiểm định của các Hãng sản xuất để có phản hồi nâng cao chất lượng.

4. Đơn vị thực hiện thí nghiệm, kiểm định thiết bị nhất thứ trên lưới điện Truyền tải phải có giấy phép hoạt động trong lĩnh vực thí nghiệm, kiểm định thiết bị có cấp điện áp phù hợp.

5. Người thí nghiệm, kiểm định phải được đào tạo, huấn luyện đáp ứng yêu cầu về an toàn vệ sinh lao động, an toàn điện, chất lượng thí nghiệm, kiểm định thiết bị nhằm đảm bảo an toàn cho con người, phát hiện chính xác và kịp thời các khiếm khuyết thiết bị để ngăn ngừa sự cố và đảm bảo vận hành an toàn thiết bị điện.

1. Khối lượng và thời hạn thí nghiệm, kiểm định MBA lực (điện áp ≥110kV)

Bảng 1. Khối lượng và thời hạn thí nghiệm, kiểm định
 

TT	HẠNG MỤC	Sau lắp đặt	Sau 1 năm lắp đặt	Định kỳ		GHI CHÚ
				1 năm	3 năm
1	Kiểm tra bên ngoài	x	x		x
2	Đo điện trở cách điện lõi từ a	x			x
3	Đo điện trở cách điện gông từ a	x			x
4	Kiểm tra điện áp tăng cao tần số công nghiệp (Applied voltage) b	x
5	Kiểm tra độ kín vỏ máy	x				Thực hiện đối với MBA có trang bị túi khí
6	Kiểm tra hệ thống làm mát	x	x		x
7	Kiểm tra sự hoạt động của các đồng hồ đo nhiệt độ cuộn dây	x	x		x
8	Kiểm tra độ chính xác của các đồng hồ đo nhiệt độ dầu, mức dầu	x	x		x
9	Đo dòng không tải và tổn thất không tải c	x	x
10	Đo điện trở cách điện các cuộn dây R60 và R60/R15, R600/R60 (PI) d	x	x		x
11	Đo tổn hao điện môi tgδ và điện dung của các cuộn dây	x	x		x
12	Đo tổn hao điện môi tgδ và điện dung, đáp ứng tần số điện môi (DFR) của sứ đầu vào e	x	x		x
13	Đo điện trở 1 chiều của các cuộn dây ở tất cả các nấc	x	x		x
14	Đo tỉ số biến các cuộn dây ở tất cả các nấc	x			x
15	Kiểm tra cực tính, tổ đấu dây và thứ tự pha	x
16	Đo tổn hao ngắn mạch và điện áp ngắn mạch f	x
17	Kiểm tra độ ẩm cách điện cứng g	x
18	Kiểm tra các biến dòng lắp sẵn (TI chân sứ)
18.1	- Đo điện trở cách điện cuộn thứ cấp	x	x		x
18.2	- Đặc tính từ hoá	x			x
18.3	- Tỷ số biến và cực tính	x
18.4	- Đo điện trở một chiều cuộn thứ cấp	x			x
18.5	- Kiểm tra điện áp xoay chiều tăng cao cuộn thứ cấp  h	x
19	Kiểm tra bộ điều áp dưới tải - Chụp sóng bộ công tắc K (đo điện trở động) và phân tích quá trình làm việc của các tiếp điểm dập lửa - Kiểm tra đồ thị vòng	x			x	Kiểm tra định kỳ theo quy định của Nhà sản xuất
20	Kiểm tra các rơle bảo vệ nội bộ MBA	x	x		x
20.1	Đo điện trở cách điện rơ le, cáp	x	x		x
20.2	Kiểm tra sự hoạt động của rơ le	x	x		x
21	Kiểm tra dầu cách điện	x	x	x
21.1	Đo điện áp chọc thủng Uct	x	x	x
21.2	Đo độ chớp cháy	x	x	x
21.3	Đo hàm lượng axit	x	x	x
21.4	Đo hàm lượng tạp chất cơ học	x	x	x
21.5	Đo tổn hao điện môi tgδ	x	x	x
21.6	Đo hàm lượng nước trong dầu	x	x	x
21.7	Đo hàm lượng khí trong dầu i	x	x	x
21.8	Đo điện trở suất	x	x	x
22	Kiểm tra phóng điện cục bộ PD	x	x	x		Chi tiết theo Điều 44
23	Kiểm tra phản hồi tần số FRA	x

Ghi chú:

^a   Chỉ thực hiện khi có điểm nối đất gông/lõi từ đưa ra bên ngoài vỏ MBA. Tiêu chuẩn đánh giá: Theo quy định của nhà sản xuất. Nếu nhà sản xuất không quy định, tham khảo tiêu chuẩn sau.

- Đối với MBA mới: điện trở cách điện gông từ/lõi từ > 500MΩ.

- Đối với MBA đã qua vận hành: điện trở cách điện gông từ/lõi từ > 100MΩ.

^b     Thực hiện khi có nguồn điện áp phù hợp.

^c   Thực hiện ở điện áp định mức nếu có nguồn điện áp với công suất phù hợp. Trường hợp còn lại thực hiện đo dòng không tải trên cuộn cao áp của MBA ở điện áp 10kV (hoặc đo theo biên bản xuất xưởng ở điện áp thấp). 1 năm sau lắp đặt đo dòng không tải ở điện áp thấp (10kV hoặc theo biên bản xuất xưởng).

^d    Thực hiện đo hệ số phân cực (PI) sau lắp đặt nếu trong biên bản thí nghiệm xuất xưởng nhà sản xuất thực hiện đo (để so sánh) hoặc khi điện trở cách điện cuộn dây MBA suy giảm quá 30% so với giá trị khởi đầu hoặc so với lần thí nghiệm trước. Đánh giá hệ số phân cực theo tiêu chuẩn IEEE C57.152.

^e      Thực hiện với sứ có núm đo tgδ (test tap). Chi tiết theo Điều 38.

^f      Thực hiện theo điều kiện thí nghiệm tại hiện trường.

^g     Thí nghiệm định kỳ sau 12 năm đóng điện, sau 6 năm kế tiếp.

^h     Kiểm tra ở điện áp 3kV AC trong thời gian 1 phút đối với TI chân sứ mới. Đối với TI chân sứ đã qua vận hành, kiểm tra ở 80% mức điện áp trên.

ⁱ      Chỉ làm đối với dầu trong thùng dầu chính của MBA. Đánh giá về hàm lượng khí hòa tan và tổng hàm lượng khí hóa tan trong dầu tuân thủ theo Chương VI của Quy định này. Với MBA và KH có trang bị hệ thống giám sát dầu online: i) Thực hiện đo hàm lượng khí trong dầu với chu kỳ 1 năm/lần. ii) Thực hiện đo hàm lượng khí trong dầu khi trong MBA (KH) có dấu hiệu bất thường và khi số liệu on-line vượt quá tiêu chuẩn cho phép.

- Sau khi phân tích kết quả kiểm tra mẫu dầu kết hợp với phân tích các số liệu theo dõi trong vận hành, nếu thấy có dấu hiệu bất thường sẽ xác định làm các hạng mục tiếp theo.

- Đối với các MBA có hàm lượng khí trong dầu cách điện tăng cao vượt quá giá trị giới hạn cần thực hiện thí nghiệm tăng cường ít nhất 6 tháng/ 1 lần.

- Đối với MBA vận hành trên 20 năm (tính từ năm sản xuất), hàng năm thực hiện đo điện trở cách điện, hệ số hấp thụ của cuộn dây và đo tổn hao điện môi tgδ, điện dung sứ đầu vào (đối với sứ có núm đo tgδ).

- Đối với sứ xuyên (của MBA) vận hành trên 20 năm (tính từ năm sản xuất), hàng năm thực hiện đo tổn hao điện môi tgδ và điện dung (đối với sứ có núm đo tgδ).

2. Khối lượng và thời hạn thí nghiệm, kiểm định MBA tự dùng (điện áp ≤35kV)

3. Khối lượng và thời hạn thí nghiệm kháng dầu

Ghi chú:

^a     Chỉ thực hiện khi có điểm nối đất gông/lõi từ đưa ra bên ngoài vỏ KH. Tiêu chuẩn đánh giá: Theo quy định của nhà sản xuất. Nếu nhà sản xuất không quy định, tham khảo tiêu chuẩn sau:

- Đối với KH mới: điện trở cách điện gông từ/lõi từ > 500MΩ.

- Đối với KH đã qua vận hành: điện trở cách điện gông từ/lõi từ > 100MΩ.

^b       Thực hiện khi có nguồn điện áp phù hợp.

^c      Giá trị trở kháng đo được không sai khác quá ±5% so với số giá trị trở kháng định mức ghi trên mác/nameplate của kháng và không lệch quá ±2% trở kháng trung bình của 3 pha.

^d     Thực hiện đo hệ số phân cực (PI) sau lắp đặt nếu trong biên bản thí nghiệm xuất xưởng nhà sản xuất thực hiện đo (để so sánh) hoặc khi điện trở cách điện cuộn dây KH suy giảm quá 30% so với giá trị khởi đầu hoặc so với lần thí nghiệm trước. Đánh giá hệ số phân cực theo tiêu chuẩn IEEE C57.152.

^e      Thực hiện với sứ có núm đo tgδ (test tap). Chi tiết theo Điều 38.

^f      Thí nghiệm định kỳ sau 12 năm đóng điện, sau 6 năm kế tiếp.

^g     Kiểm tra ở điện áp 3kV AC trong thời gian 1 phút đối với TI chân sứ mới. Đối với TI chân sứ đã qua vận hành, kiểm tra ở 80% mức điện áp trên.

^h      Đối với KH có điện áp ≤35kV, chỉ thực hiện hạng mục đo điện áp chọc thủng Uct.

ⁱ      Thực hiện với KH có điện áp từ 110kV trở lên.

- Sau khi phân tích kết quả kiểm tra mẫu dầu kết hợp với phân tích các số liệu theo dõi trong vận hành, nếu thấy có dấu hiệu bất thường sẽ xác định làm các hạng mục tiếp theo.

- Đối với các KH có hàm lượng khí trong dầu cách điện tăng cao vượt quá giá trị giới hạn cần thực hiện thí nghiệm tăng cường ít nhất 6 tháng/ 1 lần.

- Đối với KH vận hành trên 20 năm (tính từ năm sản xuất), hàng năm thực hiện đo điện trở cách điện, hệ số hấp thụ của cuộn dây và đo tổn hao điện môi tgδ, điện dung sứ đầu vào (đối với sứ có núm đo tgδ).

- Đối với sứ xuyên (của KH) vận hành trên 20 năm (tính từ năm sản xuất), hàng năm thực hiện đo tổn hao điện môi tgδ và điện dung (đối với sứ có núm đo tgδ).

4. Đo điện trở cách điện cuộn dây MBA, KH

- Khuyến cáo: Nên thực hiện đo khi nhiệt độ dầu MBA, KH trong khoảng 10-40^oC, đối với máy 220 kV trở lên tốt nhất đo ở nhiệt độ sai khác với nhiệt độ đo của nhà sản xuất không quá ± 5^oC. Khi nhiệt độ tại hiện trường sai khác so với nhà sản xuất, cần quy đổi về cùng một nhiệt độ theo hệ số K1 trong bảng sau:

Bảng 4. Hệ số quy đổi nhiệt độ cho điện trở cách điện

	Độ chênh nhiệt độ (0C)
	1	2	3	4	5	10	15	20	25	30
Hệ số K1	1,04	1,08	1,13	1,17	1,22	1,5	1,84	2,25	2,75	3,4

- Đối với MBA, KH 110 kV trở lên trước khi đo điện trở cách điện cần tiếp địa cuộn dây không dưới 120 giây. Nếu đo tiếp lần sau cần tiếp địa với thời gian không dưới 300 giây. Nếu không có quy định của nhà sản xuất (số liệu xuất xưởng hoặc thí nghiệm sau lắp đặt) thì tham khảo giá trị tối thiểu trong bảng sau:
 

Bảng 5. Bảng giá trị điện trở cách điện (MΩ)

Điện áp cuộn dây điện áp cao	Nhiệt độ cuộn dây (oC)
	10	20	30	40	50	60	70
Tới 35 kV, công suất dưới 10000 kVA	450	300	200	130	90	60	40
Trên 35 kV và công suất ≥10 MVA hoặc 110 kV trở lên với mọi công suất	900	600	400	260	180	120	80

- Điện trở cách điện cuộn dây MBA, KH (R60) quy đổi về cùng nhiệt độ 20^oC không được giảm quá 30% giá trị khởi đầu hoặc lần thí nghiệm trước. Trong trường hợp điện trở cách điện cuộn dây MBA (quy đổi về cùng nhiệt độ 20^oC) suy giảm quá 30% giá trị khởi đầu hoặc lần thí nghiệm, kiểm định trước mà các hạng mục thí nghiệm, kiểm định khác đạt tiêu chuẩn vận hành thì việc đóng điện MBA do người có thẩm quyền quyết định.

5. Đo tgδ và điện dung cuộn dây MBA, KH (đối với MBA, thực hiện với MBA có điện áp >72,5kV)
- Nếu không có quy định, số liệu (số liệu xuất xưởng hoặc số liệu sau lắp đặt) của nhà sản xuất để đánh giá kết quả thí nghiệm tgδ  thì có thể tham khảo bảng sau:

Bảng 6. Bảng giá trị tgδ cuộn dây MBA, KH

Điện áp danh định cuộn cao áp	Nhiệt độ cuộn dây (0C)
	10	20	30	40	50	60	70
MBA, KH 110 kV trở lên không phụ thuộc công suất	0,8	1,0	1,3	1,7	2,3	3,0	4,0

- Trường hợp nhiệt độ sai khác với nhiệt độ đo trong biên bản xuất xưởng, cần quy đổi về cùng nhiệt độ theo hệ số K2 trong bảng sau:

Bảng 7. Bảng hệ số quy đổi nhiệt độ cho tgδ

	Chênh lệch nhiệt độ (0C)
	1	2	3	4	5	10	15	16
Hệ số quy đổi K2	1,05	1,1	1,15	1,2	1,25	1,55	1,95	2,4

- Bất kể tgδ các cuộn dây đo được khi xuất xưởng là bao nhiêu nếu tgδ đo tại hiện trường có trị số ≤ 1 % đều được coi là đạt tiêu chuẩn.
- Điện dung cuộn dây của MBA, KH không được thay đổi quá ±5% so với giá trị khởi đầu.

6. Đo tỷ số biến MBA
Giá trị tỷ số biến không được lệch quá 0,5 % giá trị đo được cùng đầu phân thế ở các pha khác MBA và giá trị ghi trên mác/nameplate của MBA.

7. Đo điện trở một chiều MBA, KH

- Kết quả đo được ở nhiệt độ t1 cần quy đổi về nhiệt độ t2 theo công thức:

R₂=R₁(235+t₂)/(235+t₁)

R₁- Điện trở cuộn dây đo ở nhiệt độ t₁, Ω.

R₂- Điện trở cuộn dây đo ở nhiệt độ t₂, Ω.

t₁ và t₂ tính bằng ^oC.

- Giá trị điện trở đo được không được sai lệch quá 2% giá trị đo được cùng đầu phân thế ở các pha khác MBA và số liệu nhà sản xuất quy về cùng nhiệt độ.

- Độ lệch của giá trị điện trở một chiều được tính theo công thức:

Trong đó:

∆R(%): độ lệch (%) của giá trị điện trở một chiều.

R_max : giá trị điện trở một chiều pha lớn nhất, Ω

R_min : giá trị điện trở một chiều pha nhỏ nhất, Ω

R_TB : giá trị điện trở một chiều trung bình các pha, Ω

Đối với các MBA, KH có kết cấu đặc biệt, điện trở một chiều các pha không như nhau chỉ so sánh với số liệu nhà sản xuất, nhưng độ lệch không quá 2%.

8. Kiểm tra dầu MBA, KH

- Đặc tính cách điện của dầu cách điện MBA, KH tra theo bảng sau:

Bảng 8. Bảng đặc tính của dầu MBA, KH

TT	Yêu cầu	Ghi chú
1	Phù hợp theo Tiêu chuẩn IEC 60296 hoặc TCVN 13128: 2020 (ASTM D3487: 2016)

- Tuân thủ theo Quy định chung, chương VI của Quy định này.

Điều 10. Thí nghiệm Máy biến dòng điện

TT	HẠNG MỤC	Sau lắp đặt	Sau 1 năm lắp đặt	Định kỳ			GHI CHÚ
				1 năm	3 năm	6 năm
I	ĐỐI VỚI CÁC TI KIỂU HỞ (CÓ ỐNG THỞ)
1	Kiểm tra bên ngoài	x	x		x	x
2	Đo điện trở cách điện của cuộn dây sơ cấp đối với vỏ	x	x		x
3	Đo điện trở cách điện của cuộn dây sơ cấp đối với cuộn thứ cấp	x	x		x
4	Đo điện trở cách điện của cuộn dây thứ cấp với vỏ	x	x		x
5	Đo điện trở cách điện cuộn dây thứ cấp với nhau	x	x		x
6	Đo tổn hao điện môi tgδ	x	x		x		Không đo đối với TI có U ≤ 35kV
7	Kiểm tra đặc tính từ hoá V~A	x	x			x
8	Kiểm tra cực tính	x
9	Đo tỉ số biến	x				x
10	Đo điện trở một chiều	x	x		x	x
11	- Kiểm tra điện áp xoay chiều tăng cao cuộn thứ cấp	x
12	Thí nghiệm dầu cách điện a
13	Kiểm tra đo lường b
	Xác định sai số cơ bản	x					Thực hiện cho cuộn đo lường
Ghi chú: a Thực hiện theo quy định của nhà sản xuất trong điều kiện kỹ thuật cho phép. Trong trường hợp đặc biệt sẽ do người có thẩm quyền quyết định. b Thực hiện khi đủ điều kiện, chu kỳ thực hiện theo các quy định hiện hành. Không phải thực hiện kiểm tra đo lường sau lắp đặt đối với TI đã qua vận hành và chưa đến chu kỳ kiểm tra đo lường.
II	ĐỐI VỚI CÁC TI KIỂU KÍN CÁCH ĐIỆN DẦU (ĐIỆN ÁP ≥110kV)
1	Kiểm tra bên ngoài	x	x		x	x
2	Đo điện trở cách điện của cuộn dây sơ cấp với vỏ	x	x		x	x
3	Đo điện trở cách điện cuộn dây sơ cấp với cuộn dây thứ cấp	x	x		x	x
4	Đo điện trở cách điện cuộn dây thứ cấp với vỏ	x	x		x	x
5	Đo điện trở cách điện cuộn dây thứ cấp với nhau	x	x		x	x
6	Đo tổn hao điện môi tgδ cuộn dây sơ cấp	x	x		x	x
7	Kiểm tra đặc tính từ hoá V~A	x	x			x
8	Kiểm tra cực tính	x	x
9	Đo tỉ số biến	x	x			x
10	Đo điện trở một chiều	x	x		x	x
11	- Kiểm tra điện áp xoay chiều tăng cao cuộn thứ cấp	x
12	Thí nghiệm dầu cách điện a
13	Kiểm tra đo lường b
	Xác định sai số cơ bản	x					Thực hiện cho cuộn đo lường
Ghi chú: a Thực hiện theo quy định của nhà sản xuất trong điều kiện kỹ thuật cho phép. Trong trường hợp đặc biệt sẽ do người có thẩm quyền quyết định. b Thực hiện khi đủ điều kiện, chu kỳ thực hiện theo các quy định hiện hành. Không phải thực hiện kiểm tra đo lường sau lắp đặt đối với TI đã qua vận hành và chưa đến chu kỳ kiểm tra đo lường.
III	ĐỐI VỚI TI CÁCH ĐIỆN KHÍ SF6
1	Kiểm tra bên ngoài	x	x			x
2	Kiểm tra áp lực khí SF6	x	x		x	x
3	Kiểm tra độ ẩm và hàm lượng khí SF6 trong TI						Vận hành trên 10 năm, chỉ thực hiện khi mục 5 có biểu hiện suy giảm
4	Kiểm tra đồng hồ đo mật độ hoặc đồng hồ đo áp lực khí SF6	x	x			x	Khi kết cấu cho phép
5	Đo điện trở cách điện của cuộn dây sơ cấp với vỏ	x	x			x
6	Đo điện trở cách điện cuộn dây sơ cấp với cuộn dây thứ cấp	x	x			x
7	Đo điện trở cách điện cuộn dây thứ cấp với vỏ	x	x			x
8	Đo điện trở cách điện cuộn dây thứ cấp với nhau	x	x			x
9	Đo tổn hao điện môi tgδ cuộn dây sơ cấp	x	x		x	x	Thực hiện với TI có hệ thống cách điện kiểu tụ
10	Kiểm tra đặc tính từ hoá V~A	x	x			x
11	Kiểm tra cực tính	x	x
12	Đo tỉ số biến	x	x			x
13	Đo điện trở một chiều	x	x		x	x
14	- Kiểm tra điện áp xoay chiều tăng cao cuộn thứ cấp	x
15	Kiểm tra đo lường a
	Xác định sai số cơ bản	x					Thực hiện cho cuộn đo lường
Ghi chú: a Thực hiện khi đủ điều kiện, chu kỳ thực hiện theo các quy định hiện hành. Không phải thực hiện kiểm tra đo lường sau lắp đặt đối với TI đã qua vận hành và chưa đến chu kỳ kiểm tra đo lường.
IV	ĐỐI VỚI TI ĐIỆN ÁP ≤35KV VÀ TI XUYẾN
1	Kiểm tra bên ngoài	x	x			x
2	Đo điện trở cách điện của cuộn dây sơ cấp với vỏ	x	x		x	x
3	Đo điện trở cách điện cuộn dây sơ cấp với cuộn dây thứ cấp	x	x		x	x
4	Đo điện trở cách điện cuộn dây thứ cấp với vỏ	x	x		x	x
5	Đo điện trở cách điện cuộn dây thứ cấp với nhau	x	x		x	x
6	Kiểm tra đặc tính từ hoá V~A	x	x			x
7	Kiểm tra cực tính	x	x
8	Đo tỉ số biến	x	x			x
9	Đo điện trở một chiều	x	x		x	x
10	- Kiểm tra điện áp xoay chiều tăng cao cuộn thứ cấp	x
11	Kiểm tra đo lường a
	Xác định sai số cơ bản	x					Thực hiện cho cuộn đo lường
12	Thí nghiệm điện áp tăng cao tần số 50Hz trong 1 phút đối với phía sơ cấp	x
Ghi chú: - Đối với TI xuyến thực hiện các hạng mục 1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11. - a Thực hiện khi đủ điều kiện, chu kỳ thực hiện theo các quy định hiện hành. - Không phải thực hiện kiểm tra đo lường sau lắp đặt đối với TI đã qua vận hành và chưa đến chu kỳ kiểm tra đo lường.

Bảng 10. Giá trị điện trở cách điện TI

	Điện trở cách điện cuộn dây TI (MΩ)
	200C	300C	400C	500C	600C
Cao hơn 66kV	1200	600	300	150	75
20-35kV	1000	500	250	125	65
10-15kV	800	400	200	100	50
Thấp hơn 10kV	400	200	100	50	25

- Đo tổn hao điện môi tgδ phải được đo cho TI với điện áp 110 kV hoặc lớn hơn. Giá trị tgδ, nếu không có quy định của nhà sản xuất thì quy đổi về 20^oC (quy đổi theo đường đặc tính phụ thuộc nhiệt độ của nhà sản xuất) không được vượt quá các giá trị trong bảng sau:

Bảng 11. Bảng giá trị giới hạn của tgδ

TT	Phân loại	Giá trị tgδ
1	TI mới	≤0,5%
2	TI trong vận hành	≤1%

- Thiết bị có số năm vận hành trên 15 năm (tính từ năm sản xuất): nếu nhà sản xuất quy định chu kỳ thí nghiệm tgδ <3 năm/ 1 lần thì cần thực hiện theo quy định của nhà sản xuất.

- Nếu TI có giá trị tổn hao điện môi tgδ≥0,7% cần thực hiện đo tgδ 1 năm/1 lần để đánh giá xu hướng.

- Kiểm tra đặc tính từ hoá V~A nâng điện áp vào một cuộn dây làm việc nhị thứ đến khi bắt đầu bão hòa nhưng không quá 3000V đối với TI mới và không quá 2400V đối với TI đã qua vận hành. Trong thí nghiệm định kỳ kiểm tra 3 điểm của đường đặc tính từ hóa.
- Độ lệch giá trị điện trở một chiều quy về cùng nhiệt độ so với giá trị xuất xưởng không được lệch quá 5 %.
- Kiểm tra điện áp xoay chiều tăng cao cuộn thứ cấp ở điện áp 3kV AC trong thời gian 1 phút đối với TI mới. Đối với TI đã qua vận hành, kiểm tra ở 80% mức điện áp trên.
- Công tác lấy mẫu dầu đảm bảo thực hiện theo quy định của nhà sản xuất về dụng cụ lấy mẫu, quy trình lấy mẫu và bổ sung dầu.
- Với TI kiểu loại kín, nếu không có quy định của nhà sản xuất thì tham khảo bảng giá trị hàm lượng khí hòa tan chấp nhận cực đại trong dầu sau:

Bảng 12. Bảng giá trị hàm lượng khí hòa tan cực đại (Đơn vị: ppm)

H2	CO	CO2	CH4	C2H6	C2H4	C2H2
300	300	900	30	50	10	2

+ Độ ẩm khí SF6 < 200ppm_v.
+ Hàm lượng khí SF6 (độ tinh khiết) >98,5% đối với TI mới và >97% đối với TI đã qua vận hành.
- Giá trị điện áp thí nghiệm tăng cao tần số 50Hz trong 1 phút đối với phía sơ cấp của TI mới theo cột 3 bảng 13, đối với TI đã qua vận hành điện áp thử bằng 80% điện áp tại cột 3 bảng 13:

Bảng 13. Bảng điện áp thí nghiệm tăng cao tần số công nghiệp

TT	Điện áp cao nhất của TI (Um), (kV)	Điện áp thí nghiệm (kV)
1	0,72	3
2	1,2	6
3	3,6	10
4	7,2	20
5	12	28
6	17,5	38
7	24	50
8	36	70
9	38,5	75
10	40,5	80

Điều 11. Thí nghiệm máy biến điện áp

Bảng 14. Các hạng mục thí nghiệm máy biến điện áp

TT	HẠNG MỤC	Sau lắp đặt	Sau 1 năm lắp đặt	Định kỳ			GHI CHÚ
				1 năm	3 năm	6 năm
I	ĐỐI VỚI CÁC TU KIỂU CUỘN DÂY (KIỂU CẢM ỨNG)
1	Kiểm tra bên ngoài	x	x		x
2	Đo điện trở cách điện của cuộn dây sơ cấp đối với vỏ	x	x		x
3	Đo điện trở cách điện cuộn dây sơ cấp với cuộn thứ cấp	x	x		x
4	Đo điện trở cách điện cuộn thứ cấp với vỏ	x	x		x
5	Đo điện trở cách điện cuộn thứ cấp với nhau	x	x		x
6	Kiểm tra cực tính	x
7	Đo tỷ số biến	x			x
8	Đo điện trở một chiều cuộn sơ cấp và thứ cấp	x			x
9	Kiểm tra điện áp xoay chiều tăng cao cuộn thứ cấp	x
10	Thí nghiệm cách điện vòng dây bằng điện áp cảm ứng	x
11	Thí nghiệm dầu cách điện a
12	Kiểm tra đo lường b
	Xác định sai số cơ bản	x					Thực hiện cho cuộn đo lường
Ghi chú: a  Thực hiện theo quy định của nhà sản xuất trong điều kiện kỹ thuật cho phép. Trong trường hợp đặc biệt sẽ do người có thẩm quyền quyết định. b Thực hiện khi đủ điều kiện, chu kỳ thực hiện theo các quy định hiện hành. Không phải thực hiện kiểm tra đo lường sau lắp đặt đối với TU đã qua vận hành và chưa đến chu kỳ  kiểm tra đo lường.
II	ĐỐI VỚI CÁC TU KIỂU TỤ, KÍN CÁCH ĐIỆN DẦU
1	Kiểm tra bên ngoài	x	x		x	x
2	Đo điện trở cách điện của phía sơ cấp đối với vỏ	x	x		x	x	Khi kết cấu TU cho phép
3	Đo điện trở cách điện của phía sơ cấp đối với cuộn thứ cấp	x	x		x	x
4	Đo điện trở cách điện của cuộn dây thứ cấp đối với vỏ	x	x		x	x
5	Đo điện trở cách điện của cuộn dây thứ cấp đối với nhau	x	x		x	x
6	Đo tổn hao điện môi tgδ và điện dung của tụ phân áp	x	x		x		Khi kết cấu TU cho phép
7	Kiểm tra cực tính	x
8	Đo tỷ số biến	x			x	x
9	Đo điện trở một chiều các cuộn hạ áp	x			x	x
10	Kiểm tra điện áp xoay chiều tăng cao cuộn thứ cấp	x
11	Thí nghiệm dầu cách điện của khối điện từ a
12	Kiểm tra đo lường b
	Xác định sai số cơ bản	x					Thực hiện cho cuộn đo lường
Ghi chú:  a  Thực hiện theo quy định của nhà sản xuất trong điều kiện kỹ thuật cho phép. Trong trường hợp đặc biệt sẽ do người có thẩm quyền quyết định. b Thực hiện khi đủ điều kiện, chu kỳ thực hiện theo các quy định hiện hành. Không phải thực hiện kiểm tra đo lường sau lắp đặt đối với TU đã qua vận hành và chưa đến chu kỳ kiểm tra đo lường.

- Đánh giá điện trở cách điện cuộn dây sơ cấp, nếu không có các quy định của nhà sản xuất thì áp dụng theo bảng sau (MΩ):

Bảng 15. Bảng giá trị điện trở cách điện cuộn dây sơ cấp TU

	Điện trở cách điện cuộn dây sơ cấp (MΩ)
	200C	300C	400C	500C	600C
Cao hơn 66kV	1200	600	300	150	75
20-35kV	1000	500	250	125	65
10-15kV	800	400	200	100	50
Thấp hơn 10kV	400	200	100	50	25

- Loại tụ điện và loại cuộn dây cách điện khô: điện trở cách điện các cuộn dây sơ cấp phải lớn hơn 50 MΩ.
- Loại cách điện bằng khí SF6: Điện trở cách điện của các cuộn dây sơ cấp phải không thấp hơn các đặc tính của nhà sản xuất.
- Đo điện trở cách điện của cuộn thứ cấp với đất bằng mêgômmét tại điện áp 1000V (đối với TU thử điện áp tăng cao tần số công nghiệp cuộn thứ cấp dưới 1kV, điện áp đo là 500V DC), điện trở cách điện phải không thấp hơn quy định của nhà sản xuất. Nếu không có quy định của nhà sản xuất, các giá trị điện trở cách điện cuộn thứ cấp phải lớn hơn 200 MΩ.
- Độ lệch giá trị điện trở một chiều quy về cùng nhiệt độ so với giá trị xuất xưởng không được lệch quá 5 %.
- Kiểm tra điện áp xoay chiều tăng cao cuộn thứ cấp ở điện áp 3kV AC trong thời gian 1 phút đối với TU mới. Đối với TU đã qua vận hành, kiểm tra ở 80% mức điện áp trên.
- Đối với TU kiểu tụ:
+ Nếu không có quy định của nhà sản xuất, giá trị tổn hao điện môi tgδ của khối tụ đối với TU mới có dầu cách điện đo tại nhiệt độ 20⁰C, sau lắp đặt tuân thủ theo bảng sau:

Bảng 16. Giá trị tgδ

Loại	Vật liệu cách điện cứng có tẩm dầu cách điện	Giá trị tgδ
N. 1	Giấy	≤ 0,5%
N. 2	Film - Giấy - Film	≤ 0,2%
N. 3	Giấy - Film - Giấy	≤ 0,2%
N. 4	Film	≤ 0,1%

+ Đối với TU cũ (đã vận hành): Nếu không có quy định của nhà sản xuất, giá trị tổn hao điện môi tgδ của khối tụ đo ở nhiệt độ 20^oC: ≤ 0,8 % đối với loại N.1; ≤ 0,3 % đối với loại N.2 và N.3; ≤ 0,15 % đối với loại N.4. (Nếu đo ở nhiệt độ khác 20⁰C, quy đổi theo đồ thị đặc tính phụ thuộc nhiệt độ của nhà sản xuất)/ Hoặc quy đổi theo công thức sau: C= C_O x (1+ α x ΔT); (Trong đó α là hệ số nhiệt độ của chất điện môi trong tụ được cung cấp bởi nhà sản xuất; ΔT là độ lệch nhiệt độ).
+ Nếu không có quy định của nhà sản xuất, giá trị tổn hao điện môi tgδ của toàn bộ TU (bao gồm khối điện từ EMU) ≤ 1 %.
Ghi chú: Nếu nhà sản xuất không hướng dẫn quy đổi giá trị tổn hao điện môi tgδ về 20⁰C, có thể lấy giá trị tổn hao điện môi tgδ đo tại nhiệt độ môi trường để đánh giá. Chỉ đo tổn hao điện môi tgδ của toàn bộ TU khi không thể tách được riêng khối điện dung để đo tgδ.
+ Độ lệch giá trị điện dung đo được so với giá trị xuất xưởng không được vượt quá 5 % và không vượt quá -5% ÷ +10% giá trị điện dung định mức (ghi trên mác/nameplate) của tụ (Quy đổi về cùng nhiệt độ theo đồ thị đặc tính phụ thuộc nhiệt độ của nhà sản xuất).
Ghi chú: Nếu không có đồ thị đặc tính phụ thuộc nhiệt độ của nhà sản xuất, có thể lấy giá trị điện dung đo tại nhiệt độ môi trường để đánh giá.
- Khi phát hiện có rỉ chất điện môi của tụ thì phải thay thế ngay không cần xem xét kết quả thí nghiệm.
- Thiết bị có số năm vận hành trên 15 năm (tính từ ngày sản xuất): Nếu nhà sản xuất quy định chu kỳ thí nghiệm tgδ <3 năm/ 1 lần thì cần thực hiện theo quy định của nhà sản xuất.
- TU có giá trị tổn hao điện môi tgδ≥0,7% cần thực hiện đo tgδ 1 năm/1 lần để đánh giá xu hướng.
- Công tác lấy mẫu dầu đảm bảo thực hiện theo quy định của nhà sản xuất về dụng cụ lấy mẫu, quy trình lấy mẫu và bổ sung dầu.
- Với TU kiểu loại kín, nếu không có quy định của nhà sản xuất thì tham khảo bảng giá trị hàm lượng khí hòa tan chấp nhận cực đại trong dầu sau:

Bảng 17. Bảng giá trị hàm lượng khí hòa tan cực đại cho TU (Đơn vị: ppm)

H2	CO	CO2	CH4	C2H6	C2H4	C2H2
300	300	900	30	50	10	2

- Đối với TU kiểu cuộn dây, hạng mục thí nghiệm cách điện vòng dây bằng điện áp cảm ứng thực hiện theo quy định sau:

+ Thí nghiệm ở điện áp có tần số lớn hơn 50Hz để tránh hiện tượng bão hòa mạch từ, thời gian thử là 60s. Nếu tần số của điện áp thử lớn hơn 100Hz, thời gian thử được tính theo công thức sau:

(tối thiểu là 15s).

+ Điện áp thí nghiệm được đặt vào cuộn thứ cấp của TU và được tính toán để điện áp cảm ứng trên cuộn sơ cấp đạt 80% giá trị tại cột 3 bảng 18 (lưu ý phải nối đất 1 đầu cuộn sơ cấp và 1 đầu cuộn thứ cấp).

Bảng 18. Bảng điện áp thí nghiệm xoay chiều tăng cao

TT	Điện áp cao nhất của TU (Um), (kV)	Điện áp thí nghiệm (kV)
1	1,2	6
2	3,6	10
3	7,2	20
4	12	28
5	17,5	38
6	24	50
7	36	70
8	38,5	75
9	40,5	80
10	52	95
11	72,5	140
12	123	185 230
13	145	230 275
14	245	395 460
15	550	630 680

Điều 12. Thí nghiệm, kiểm định Máy cắt

Bảng 19. Hạng mục thí nghiệm, kiểm định máy cắt

TT	HẠNG MỤC	Sau lắp đặt	1 năm sau lắp đặt	Định kỳ			GHI CHÚ
				1 năm	3 năm	6 năm
I	MÁY CẮT DẦU
1	Kiểm tra bên ngoài	x	x		x	x
2	Đo điện trở cách điện của của đường dẫn điện sơ cấp	x	x		x
3	Đo điện trở cách điện của các mạch điện điều khiển	x	x				Định kỳ thực hiện theo quy định của mạch nhị thứ
4	Đo điện trở một chiều và cách điện các cuộn dây: - Cuộn đóng - Cuộn cắt	x	x		x
5	Kiểm tra động cơ tích năng: - Điện trở cách điện - Điện trở một chiều - Thời gian tích năng	x	x		x
6	Kiểm tra đóng cắt máy cắt bằng tay 3 lần	x	x		x
7	Kiểm tra đóng cắt máy cắt bằng điện 5 lần: - Đóng máy cắt ở điện áp thấp - Cắt máy cắt ở điện áp thấp	x	x			x
8	Đo thời gian: - Thời gian đóng - Thời gian cắt - Độ đồng thời giữa 3 pha khi đóng, cắt - Độ đồng thời giữa các tiếp điểm trong 1 pha (đối với MC có nhiều điểm cắt) khi đóng, cắt - Ngừng tiếp xúc trong chu trình O -CO	x	x		x		Đối với MC có U ≥ 35kV
9	Đo điện trở tiếp xúc bằng dòng điện một chiều các tiếp điểm chính	x	x		x
10	Đo điện trở tiếp xúc bằng dòng điện một chiều các tiếp điểm phụ	x	x			x
11	Thí nghiệm điện áp tăng cao tần số 50Hz (đối với các máy cắt có điện áp định mức ≤35kV)	x	x				Chỉ khi thay mới buồng dập hồ quang, thanh cách điện
12	Đo tgδ	x	x		x
13	Thí nghiệm dầu cách điện	x	x	x	x		Đối với MC có U ≥35kV và MC không nạp áp lực
II	MÁY CẮT SF6
1	Kiểm tra bên ngoài	x	x		x	x
2	Đo điện trở cách điện đường dẫn sơ cấp	x	x		x
3	Đo điện trở cách điện của các mạch điều khiển	x	x				Định kỳ thực hiện theo quy định của mạch nhị thứ
4	Đo điện trở một chiều và cách điện các cuộn dây: - Cuộn đóng - Cuộn cắt	x	x		x
5	Kiểm tra động cơ tích năng/nạp áp lực: - Điện trở cách điện - Điện trở một chiều - Thời gian tích năng	x	x		x
6	Kiểm tra đồng hồ đo mật độ hoặc đồng hồ đo áp lực khí SF6 a	x	x		x
7	Kiểm tra độ ẩm và độ tinh khiết khí SF6	x	x			x	Thực hiện với MC điện áp từ 110kV trở lên và MC trong hệ thống GIS, HGIS, compact GIS các cấp điện áp
8	Phân tích khí phân rã trong khí SF6 (đo hàm lượng khí SO2)					x
9	Kiểm tra đóng cắt máy cắt bằng tay 3 lần	x	x		x
10	Kiểm tra đóng cắt máy cắt bằng điện 5 lần: - Đóng máy cắt ở điện áp thấp - Cắt máy cắt ở điện áp thấp	x	x			x
11	Kiểm tra hệ thống liên động, khóa bằng SF6	x	x			x	Kiểm tra liên động điện. Định kỳ thực hiện theo quy định của mạch nhị thứ
12	Đo thời gian: - Thời gian đóng - Thời gian cắt - Độ đồng thời giữa 3 pha khi đóng, cắt - Độ đồng thời giữa các tiếp điểm trong 1 pha (đối với MC có nhiều điểm cắt) khi đóng, cắt - Ngừng tiếp xúc trong chu trình O - CO	x	x		x
13	Đo điện trở tiếp xúc tiếp điểm chính bằng dòng điện một chiều	x	x		x
14	Đo điện trở tiếp xúc của tiếp điểm phụ	x	x			x
15	Thí nghiệm điện áp tăng cao tần số 50Hz (Đối với các máy cắt có điện áp định mức ≤35kV)	x	x				Chỉ  khi thay mới buồng dập hồ quang, thanh cách điện
16	Kiểm tra đặc tính áp lực làm việc đối với bộ truyền động thuỷ lực, khí nén	x	x		x
III	MÁY CẮT CHÂN KHÔNG
1	Kiểm tra bên ngoài	x	x		x	x
2	Đo điện trở cách điện của các đường dẫn điện sơ cấp	x	x		x
3	Đo điện trở cách điện của mạch điều khiển	x	x				Định kỳ thực hiện theo quy định của mạch nhị thứ
4	Đo điện trở một chiều và cách điện các cuộn dây: - Cuộn đóng - Cuộn cắt	x	x		x
5	Kiểm tra động cơ tích năng: - Điện trở cách điện - Điện trở một chiều - Thời gian tích năng	x	x		x
6	Kiểm tra đóng cắt máy cắt 3 lần lần bằng tay	x	x		x
7	Kiểm tra đóng cắt máy cắt bằng điện 5 lần: - Đóng máy cắt ở điện áp thấp - Cắt máy cắt ở điện áp thấp	x	x			x
8	Đo thời gian: - Thời gian đóng - Thời gian cắt - Độ đồng thời giữa 3 pha khi đóng, cắt - Ngừng tiếp xúc trong chu trình O-CO	x	x		x
9	Kiểm tra độ mòn của tiếp điểm	x	x		x		Nếu có cơ cấu chỉ thị độ mòn tiếp điểm
10	Đo điện trở tiếp xúc tiếp điểm chính	x	x		x
11	Đo điện trở tiếp xúc tiếp điểm phụ	x	x			x
12	Kiểm tra độ bền điện môi (Thử nghiệm điện áp tăng cao tần số 50Hz, hoặc đo dòng rò theo điện áp quy định của nhà sản xuất)	x					Đối với máy cắt ≤35kV
13	Kiểm tra độ kín chân không	Thực hiện theo quy định của nhà sản xuất

- Kết quả thí nghiệm máy cắt đánh giá theo quy định của nhà sản xuất.

- Các tiêu chuẩn với máy cắt cách điện khí, máy cắt chân không, máy cắt dầu: Giá trị điện trở cách điện đường dẫn sơ cấp với đất đo bằng Mêgômmet  ≥2500V có giá trị không thấp hơn 1000 MΩ; Giá trị điện trở cách điện mạch điều khiển với đất đo bằng Mêgômmet 500V có giá trị không thấp hơn 2 MΩ; Độ không đồng thời đóng và mở máy cắt theo quy định của nhà sản xuất. Nếu nhà sản xuất không quy định thì áp dụng theo bảng sau:

Bảng 20. Độ không đồng thời đóng và mở máy cắt

Quá trình đóng

Quá trình cắt

- Độ không đồng thời giữa các pha ≤ 5ms - Độ không đồng thời giữa các tiếp điểm trong cùng một pha ≤ 3,3ms Đối với máy cắt có mang điện trở đóng trước bổ sung yêu cầu: - Độ không đồng thời của các tiếp điểm mang điện trở đóng trước giữa các pha ≤ 10ms - Trường hợp có nhiều tiếp điểm mang điện trở đóng trước ghép nối tiếp, độ không đồng thời trong cùng một pha của các tiếp điểm mang điện trở đóng trước ≤ 6,7ms

- Độ không đồng thời giữa các pha ≤ 3,3ms - Độ không đồng thời giữa các tiếp điểm trong cùng một pha ≤ 2,5ms

- Với máy cắt có tụ phân áp và điện trở đóng trước, thực hiện thí nghiệm đo điện dung và điện trở theo quy định của nhà sản xuất. Với máy cắt chân không có cơ cấu chỉ thị độ mòn tiếp điểm, trong vận hành dựa trên độ lớn dòng cắt ngắn mạch, tổng dòng cắt ngắn mạch theo quy định của nhà sản xuất để thay thế buồng dập hồ.
- Đo điện trở tiếp xúc của tiếp điểm phụ: (i) cho loại có dòng định mức 2 A÷10 A bằng cầu đo điện trở với dòng điện (10 ± 2) mA và điện áp hở mạch là 6 V DC; giá trị điện trở không được vượt quá 50 Ω. (ii) cho loại có dòng định mức 200 mA bằng cầu đo điện trở với dòng điện ≤ 10mA và điện áp hở mạch ≤30 mV DC; giá trị điện trở không được vượt quá 1Ω.
- Kiểm tra đóng cắt máy cắt bằng điện 5 lần ở điện áp thấp theo quy định của nhà sản xuất. Nếu nhà sản xuất không quy định, thực hiện thao tác đóng cắt ở các mức điện áp sau:
+ Đóng ở 85% điện áp định mức.
+ Cắt ở 85% điện áp định mức với nguồn AC hoặc 70% điện áp định mức với nguồn DC.
- Đo điện trở tiếp xúc các tiếp điểm chính bằng dòng điện DC có độ lớn từ 100A đến giá trị dòng điện định mức của máy cắt. Giá trị điện trở tiếp xúc tiếp điểm chính (mạch chính) theo quy định của nhà sản xuất. Trường hợp không có hướng dẫn của nhà sản xuất, giá trị điện trở tiếp xúc giữa các pha không được lệch quá 50%.
- Tiêu chuẩn về thí nghiệm khí SF6: Theo quy định của nhà sản xuất. Nếu nhà sản xuất không có quy định, tham khảo tiêu chuẩn sau:
+ Độ ẩm khí SF6 <200ppm_v hoặc nhiệt độ điểm sương (dewpoint) đo ở 20⁰C và áp suất định mức của MC không lớn hơn -5⁰C.
+  Độ tinh khiết khí SF6: >98,5% đối với MC mới và >97% đối với MC đã qua vận hành.
+ Nồng độ khí SO2 < 2ppm_v đối với MC mới. Đối với MC đã qua vận hành, nồng độ độ khí SO2 <12ppm_v.
- Giá trị thử nghiệm điện áp tăng cao tần số công nghiệp trong 1 phút bằng  giá trị trong cột 2 bảng 21 đối với MC mới, đối với MC đã qua vận hành thử nghiệm bằng 80% giá trị trong cột 2 bảng 21.

Bảng 21. Bảng điện áp thử nghiệm tăng cao tần số công nghiệp

TT	Điện áp cao nhất của MC (Ur), (kV)	Điện áp thử nghiệm (kV)
3	3,6	10
4	7,2	20
5	12	28
6	17,5	38
7	24	50
8	36	70
9	38,5	80
10	40,5	80

Ghi chú:

- ^a    Kiểm tra sự hoạt động của các tiếp điểm, kiểm tra độ chính xác của kim chỉ thị (thực hiện khi kết cấu của máy cắt, của đồng hồ đo cho việc kiểm tra này cho phép) của đồng hồ đo áp lực hoặc/và đồng hồ đo mật độ khí SF6 bằng thiết bị thí nghiệm.
- Thực hiện đo điện trở tiếp xúc tiếp điểm chính và đo thời gian đóng, thời gian cắt khi thay cuộn đóng, cuộn cắt, hoặc cơ cấu liên quan truyền động của MC.